Nglereni laserminangka jinis non-kontak, adhedhasar proses manufaktur termal sing nggabungake panas lan energi termal sing fokus, lan tekanan kanggo nyawiji lan nyemprotake bahan ing jalur sempit utawa sayatan. Dibandhingake karo cara nglereni tradisional, nglereni laser duwe akeh kaluwihan. Energi sing fokus banget sing diwenehake dening kontrol laser lan CNC kanthi akurat bisa ngethok bahan saka macem-macem kekandelan lan bentuk kompleks. Nglereni laser bisa ngasilake pabrikan kanthi presisi tinggi lan toleransi cilik, nyuda sampah material, lan ngolah keragaman materi. Proses pemotongan laser presisi bisa digunakake ing macem-macem aplikasi pabrikan, lan dadi aset sing migunani ing industri otomotif, ngasilake komponen sing kompleks lan kenthel kanthi macem-macem bahan, wiwit saka bentuk 3D sing hydroformed nganti kanthong udara. Industri elektronik presisi digunakake kanggo ngrampungake komponen logam utawa plastik mesin, omah, lan papan sirkuit. Wiwit lokakarya ngolah nganti lokakarya cilik nganti fasilitas industri gedhe, para produsen duwe kaluwihan. Iki minangka limang sebab kenapa nglereni laser presisi digunakake.
Akurasi sing apik banget
Akurasi lan kualitas pinggiran bahan sing dipotong dening laser luwih apik tinimbang sing dipotong kanthi cara tradisional. Nglereni laser nggunakake balok sing fokus banget, sing tumindak minangka zona sing kena panas sajrone proses pemotongan, lan ora bakal nyebabake kerusakan termal area gedhe ing permukaan sing jejer. Kajaba iku, proses pemotongan gas tekanan tinggi (biasane CO2) digunakake kanggo nyemprot bahan cair kanggo ngilangi lapisan potongan bahan saka bahan kerja sing luwih sempit, proses luwih resik, lan ujung bentuk lan desain sing kompleks luwih alus. Mesin pemotong laser duwe fungsi kontrol numerik (CNC) komputer, lan proses pemotongan laser bisa dikontrol kanthi otomatis dening program mesin sing wis dirancang. Mesin pemotong laser sing dikontrol CNC nyuda risiko kesalahan operator lan ngasilake bagean toleransi sing luwih akurat, akurat, lan luwih kenceng.
Ngapikake keamanan ing papan kerja
Kejadian sing nglibatake karyawan lan peralatan ing papan makarya duwe pengaruh negatif marang produktivitas lan biaya operasional perusahaan. Operasi pangolahan lan penanganan material, kalebu nglereni, minangka wilayah sing asring kacilakan. Nggunakake laser kanggo motong aplikasi iki nyuda risiko kacilakan. Amarga iku proses sing ora kontak, iki tegese mesin ora ndemek materi kanthi fisik. Kajaba iku, generasi balok ora mbutuhake campur tangan operator sajrone proses pemotongan laser, mula balok sing kuwat bisa disimpen ing njero mesin sing wis ditutup. Umume, kajaba operasi inspeksi lan perawatan, pemotongan laser ora mbutuhake campur tangan manual. Dibandhingake karo cara nglereni tradisional, proses iki minimalake kontak langsung karo permukaan benda kerja, saengga bisa nyuda kacilakan lan kacilakan karyawan.
Kompetensi material sing luwih gedhe
Saliyane nglereni geometri kompleks kanthi presisi sing luwih dhuwur, pemotongan laser uga ngidini produsen ngethok tanpa owah-owahan mekanik, nggunakake luwih akeh bahan lan kekandelan sing luwih akeh. Nggunakake balok sing padha karo level output, intensitas lan durasi sing beda, pemotongan laser bisa ngethok macem-macem logam, lan pangaturan sing padha karo mesin kanthi akurat bisa ngethok bahan kanthi macem-macem kekandelan. Komponen CNC sing terintegrasi bisa otomatis kanggo nyedhiyakake operasi sing luwih intuisi.
Wektu pangiriman luwih cepet
Wektu sing dibutuhake kanggo nyiyapake lan ngoperasikake peralatan pabrikan bakal nambah biaya produksi sakabehe gaweyan, lan panggunaan metode pemotongan laser bisa nyuda total wektu pangiriman lan total biaya produksi. Kanggo nglereni laser, ora perlu ngganti lan nyetel cetakan ing antarane bahan utawa kandel bahan. Yen dibandhingake karo cara nglereni tradisional, wektu persiyapan nglereni laser bakal dikurangi sithik, kalebu program mesin luwih akeh tinimbang ngemot bahan. Kajaba iku, pemotongan sing padha karo laser bisa 30 kali luwih cepet tinimbang ragaji tradisional.
Biaya bahan murah
Kanthi nggunakake cara nglereni laser, pabrikan bisa nyuda sampah material. Fokus balok sing digunakake ing proses pemotongan laser bakal ngasilake potongan sing luwih sempit, mula nyuda ukuran zona sing kena pengaruh panas lan nyuda kerusakan termal lan jumlah bahan sing ora bisa digunakake. Yen bahan fleksibel digunakake, deformasi sing disebabake dening alat mesin mekanik uga nambah jumlah bahan sing ora bisa digunakake. Pemotongan laser sing ora kontak ngilangi masalah iki. Proses pemotongan laser bisa dipotong kanthi presisi sing luwih dhuwur, toleransi sing luwih kenceng, lan nyuda kerusakan material ing zona sing kena panas. Ngidini desain bagean dipasang ing materi kanthi luwih cedhak, lan desain sing nyenyet nyuda sampah material lan nyuda biaya material saka wektu-wektu.
Wektu kiriman: Mei-13-2021